Thiết bị sấy băng tải chi tiết nhất 2021 – Quang Minh ist co.,ltd

647 lượt xem

Thiết bị sấy băng tải là thiết bị sấy đa năng nhất được sử dụng để sấy nhiều loại sản phẩm với kích cỡ, cấu tạo và hình dạng khác nhau. Ví dụ: hạnh nhân, thức ăn gia súc, than, cao su…Việc hiểu sai về quá trình truyền nhiệt truyền khối trong thiết bị sấy sẽ dẫn đến giảm năng suất, tiêu hao năng lượng và chất lượng sấy không đồng đều.

Sấy là quá trình tách ẩm ra khỏi vật liệu bằng nhiệt. Nhiệt được cung cấp cho vật liệu bằng dẫn nhiệt, đối lưu, bức xạ hoặc năng lượng điện trường có tần số cao. Mục đích của quá trình sấy là làm giảm khối lượng của vật liệu, tăng độ bền và bảo quản được tốt

Trong quy trình sấy nước được cho bay hơi ở nhiệt độ bất kể do quy trình khuếch tán bởi sự chênh lệch nhiệt độ ở mặt phẳng và bên trong vật tư và sự chênh lệch áp suất hơi riêng phần của nước tại mặt phẳng vật tư và thiên nhiên và môi trường chung quanh. Sấy là một quy trình không không thay đổi, nhiệt độ của vật tư đổi khác theo khoảng trống và thời hạn .

PHƯƠNG PHÁP VÀ THIẾT BỊ SẤY BĂNG TẢI

Sấy hoàn toàn có thể được chia ra hai loại : sấy tự nhiên và sấy bằng thiết bị ( sấy tự tạo ) .
Sấy tự nhiên : quy trình phơi vật tư ngoài trời, không có sử dụng thiết bị. Các chiêu thức sấy tự tạo thực thi trong những thiết bị sấy .
Có nhiều giải pháp sấy tự tạo khác nhau. Căn cứ vào giải pháp cung ứng nhiệt hoàn toàn có thể chia ra những loại : sấy đối lưu, sấy bức xạ, sấy tiếp xúc, sấy thăng hoa, sấy bằng điện trường dòng cao tần, sấy điện trở …

Thiết bị sấy băng tải là thiết bị hoạt động dựa trên phương pháp sấy đối lưu.

Thiết bị sấy đối lưu

Nguyên lý hoạt động giải trí
– Không khí nóng hoặc khói lò được dùng làm tác nhân sấy có nhiệt độ, nhiệt độ, vận tốc tương thích, hoạt động chảy trùm lên vật sấy làm cho ẩm trong vật sấy bay hơi rồi đi theo tác nhân sấy .
– Không khí hoàn toàn có thể hoạt động cùng chiều, ngược chiều hoặc cắt ngang dòng hoạt động của mẫu sản phẩm. Bảng bên dưới so sánh những chiêu thức hoạt động khác nhau của tác nhân sấy .
– Sấy đối lưu hoàn toàn có thể thực thi theo mẻ ( gián đoạn ) hay liên tục. Trên hình vẽ dưới là sơ đồ nguyên tắc sấy đối lưu bằng không khí nóng .

Sơ đồ hệ thống sấy đối lưu

1 – quạt, 2 – caloriphe, 3 – buồng sấy
– Sản phẩm sấy hoàn toàn có thể lấy ra khỏi buồng sấy theo mẻ hoặc liên tục tương ứng với nạp vào. Caloriphe 2 đốt nóng không khí hoàn toàn có thể là loại caloriphe điện, caloriphe hơi nước v.v …
– Kết cấu thực của mạng lưới hệ thống rất phong phú, phụ thuộc vào vào nhiều yếu tố như : chính sách thao tác, dạng vật sấy, áp suất thao tác, cách nung nóng không khí, hoạt động của tác nhân sấy, sơ đồ thao tác, cấu trúc buồng sấy …
So sánh những hình thức hoạt động khác nhau của tác nhân sấy .

Đối với quy trình sấy ngân sách nguồn năng lượng là yếu tố chính ảnh hưởng tác động đến hiệu suất cao kinh tế tài chính sản xuất, thế cho nên khi phong cách thiết kế, cần chú ý quan tâm đến những giải pháp làm giảm sự thất thoát nhiệt, tiết kiệm chi phí nguồn năng lượng .
Ví dụ :
– Cách nhiệt buồng sấy và mạng lưới hệ thống ống dẫn .
– Tuần hoàn khí thải qua buồng sấy
– Sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt tịch thu nhiệt từ không khí thoát ra để đung nóng không khí hoặc nguyên vật liệu vào .
– Sử dụng nhiệt trực tiếp từ lửa đốt khí tự nhiên và từ những lò đốt có cơ cấu tổ chức làm giảm nồng độ khí oxit nitơ .
– Sấy thành nhiều tiến trình ( ví dụ : phối hợp sấy tầng sôi với sấy thùng hoặc sấy phun phối hợp với sấy tầng sôi ) .
– Cô đặc trước nguyên vật liệu lỏng đến nồng độ chất rắn cao nhất hoàn toàn có thể .
– Kiểm soát tự động hóa nhiệt độ không khí bằng thiết bị tính .

Thiết bị sấy băng tải

Giới thiệu về thiết bị sấy băng tải

Thiết bị sấy băng tải là thiết bị sấy đa năng nhất được sử dụng để sấy nhiều loại loại sản phẩm với kích cỡ, cấu tạo và hình dạng khác nhau. Ví dụ : hạnh nhân, thức ăn gia súc, than, cao su đặc … Việc hiểu sai về quy trình truyền nhiệt truyền khối trong thiết bị sấy sẽ dẫn đến giảm hiệu suất, tiêu tốn nguồn năng lượng và chất lượng sấy không đồng đều .

Cấu tạo thiết bị sấy băng tải

Nhìn chung loại thiết bị sấy băng tải này thích hợp để sấy vật liệu dạng hạt có đường kính từ 1 – 50mm, không thích hợp để sấy vật liệu màng và huyền phù đặc.

Quá trình sấy lý tưởng khi những loại sản phẩm xếp chồng lên nhau nhưng không quá dính vào nhau. Sự xếp chồng lên nhau của loại sản phẩm sẽ giảm được kích cỡ thiết bị với một thời hạn sấy cho trước .
Những mẫu sản phẩm nhỏ và nhẹ khó gia công hoàn toàn có thể được sấy trong thiết bị sấy băng tải nếu thiết bị sấy được phong cách thiết kế đúng. Ví dụ : phong cách thiết kế một thiết bị sấy băng tải có chiều dòng khí từ trên hướng xuống sẽ giữ được loại sản phẩm trên băng tải. Thời gian sấy mất khoảng chừng 5 – 240 phút. Thời gian sấy hoàn toàn có thể dài hơn đáng kể trong những thiết bị sấy băng tải rất lớn .

Các thiết bị sấy băng tải có cấu hình dựa trên sự sắp xếp băng tải và chiều dòng khí.

Thiết bị sấy băng tải dạng một chặng – một tầng

Sơ đồ thiết bị sấy băng tải 1 chặng 1 tầng

Thiết bị sấy băng tải loại một chặng.

Là loại thiết bị sấy băng tải đơn giản nhất chỉ có một băng tải đơn để vận chuyển sản phẩm. Sản phẩm được phân phối trên băng tải ở phía cấp liệu và được băng tải vận chuyển qua suốt thiết bị sấy. Trong khi đó, những quạt thổi khí gắn trên vỏ thiết bị thổi không khí đi từ trên xuống xuyên qua nó được sử dụng như môi trường làm lạnh.

Buồng khí thường đặt bên cạnh băng tải có tính năng phân phối không khí nóng và thu khí thải ra khỏi thiết bị sấy. Một số thiết bị sấy loại này có đến hai buồng khí được cho phép kiểm soát và điều chỉnh dòng khí linh động và sấy đều hơn .
Phía cuối thiết bị sấy có bộ phận để làm lạnh những mẫu sản phẩm bị đặc lại trước khi đóng gói. Nếu nhiệt độ làm lạnh lớn hơn nhiệt độ thiên nhiên và môi trường xung quanh, thì không khí trong thiên nhiên và môi trường sẽ được đưa vào làm lạnh trực tiếp trong thiết bị sấy, ngược lại thì phải được làm lạnh trước .

Thiết bị sấy băng tải được chia thành nhiều khu vực sấy độc lập, ở đó có nguồn nhiệt và quạt tuần hoàn riêng nên sấy đồng đều hơn

. Nhiệt độ, vận tốc của dòng khí hoàn toàn có thể được kiểm soát và điều chỉnh khi vật tư đi qua thiết bị sấy .
Sự tuần hoàn của băng tải được cho phép chải sạch băng khi sấy và tạo điều kiện kèm theo cho bộ phận làm sạch hoạt động giải trí thuận tiện

thiết bị sấy một chặng – một tầng thích hợp sấy những sản phẩm không dính với nhau và không bám lên băng tải. Đặc biệt, đối với những vật liệu giòn không thể vận chuyển từ băng tải trên xuống băng tải dưới.
Nhược điểm

Dòng khí phải xuyên qua hết chiều dày của lớp vật tư quy trình sấy mới được triển khai xong .
Các mẫu sản phẩm hoàn toàn có thể sấy trên loại thiết bị sấy này : những loại sản phẩm bị co và giãn vì nhiệt, hạnh nhân, gỗ, than, những sợi tổng hợp và những polyme siêu hấp phụ …

Thiết bị sấy băng tải dạng một chặng – nhiều tầng

Khắc phục được nhược điểm của thiết bị sấy băng tải một chặng – một tầng là dòng không khí không cần phải xuyên qua hết bề dày lớp vật liệu trên một băng.

Mô hình thiết bị sấy băng tải dạng một chặng – ba tầng .
Nhiều mẫu sản phẩm hoàn toàn có thể xếp chồng lên nhau dày hơn sau khi chúng được sấy riêng từng phần .
thiết bị sấy một chặng – nhiều tầng được cho phép điều khiển và tinh chỉnh những băng tải chạy với vận tốc khác nhau. Bằng cách cho tầng sau chạy chậm hơn tầng trước, người ta hoàn toàn có thể tăng chiều dày của lớp vật tư. Phương pháp này làm giảm size thiết bị so với thiết bị một chặng – một tầng với cùng một thời hạn sấy xác lập. Sự vận động và di chuyển của loại sản phẩm từ tầng trên xuống tầng dưới làm bẻ gãy những khối mẫu sản phẩm đã kết dính tạo điều kiện kèm theo để sấy đồng đều .
thiết bị sấy một chặng – nhiều tầng là thiết bị sấy đa năng nhất trong những loại thiết bị sấy băng tải. Không chỉ điểu chỉnh được nhiệt độ và tốc độ dòng khí qua lớp mẫu sản phẩm mà còn đều chỉnh được bề dày của nó .
Loại thiết bị sấy này có một hạn chế là giá tiền cao và yên cầu khoảng trống lắp ráp lớn .
Các mẫu sản phẩm hoàn toàn có thể sấy bằng loại thiết bị sấy này là : ngũ cốc, hạnh nhân, rau quả, sợi tổng hợp …

Sơ đồ thiết bị sấy băng tải một chặng – hai tầng

Thiết bị sấy băng tải dạng nhiều chặng

Có nhiều ưu điểm như thiết bị sấy một chặng – nhiều tầng. Những băng tải được xếp chồng lên nhau và chuyển động ngược chiều nhau. Vật liệu đưa vào thiết bị ở băng trên cùng và di chuyển xuống những băng phía dưới. Cấu hình thiết bị sấy kiểu này thường có 2 hoặc 3 chặng, số chặng nhiều hơn 3 hiếm thấy. thiết bị sấy loại này cho phép điều chỉnh bề dày sản phẩm một cách linh động. Nhưng do khó chia vùng sấy nên không điều chỉnh được nhiệt độ và tốc độ dòng khí. Để có thể chia vùng thì cần bố trí dòng khí liên hợp trong buồng khí và khu vực nguồn nhiệt.

Thiết bị sấy băng tải loại ba chặng .

thiết bị sấy băng tải loại ba chặng.Việc bố trí nhiều lớp băng tải dạng này sẽ làm cho việc làm sạch băng tải gặp khó khăn hơn so với thiết bị một chặng – nhiều tầng. Mặc dù có những nhược điểm đó nhưng thiết bị sấy băng tải nhiều tầng là thiết bị sấy băng tải thông dụng nhất trong nhiều ngành công nghiệp. Giá và không gian lắp tương đối nhỏ, khả năng điều chỉnh bề dày sản phẩm khiến nó trở thành thiết bị sấy lý tưởng cho nhiều quá trình sấy.

Một số loại mẫu sản phẩm được sấy bằng thiết bị sấy này : thức ăn gia súc, ngũ cốc, những vật tư dạng paste …

Sơ đồ thiết bị sấy băng tải ba chặng

Các bộ phận thiết bị sấy băng tải

Hệ thống băng tải

Hệ thống băng tải luân chuyển mẫu sản phẩm qua thiết bị sấy. Chúng được lắp ráp chắc như đinh để chịu sức nặng của mẫu sản phẩm và hoàn toàn có thể luân chuyển mẫu sản phẩm liên tục hàng năm mà ít khi hư hỏng. Chúng thường được làm từ lưới sắt kẽm kim loại hoặc tấm sắt kẽm kim loại được đục lỗ, những lỗ đó thường có dạng lỗ tròn hay rãnh tròn, những rãnh tròn có năng lực giữ loại sản phẩm kém hơn lỗ tròn ngoại trừ mẫu sản phẩm dẹt .

Lưới băng tải có bản tựa tiếp hợp .
Việc lựa chọn đúng mực size lỗ và Tỷ Lệ size lỗ hoặc kích cỡ lưới có tính quyết định hành động đến hoạt động giải trí đúng mực của thiết bị sấy, nó phải đủ lớn để dòng khí hoàn toàn có thể đi xuyên qua sấy loại sản phẩm nhưng phải đủ nhỏ để giữ loại sản phẩm không rớt xuống băng dưới. Nhưng lỗ nhỏ thường bị hút bởi mẫu sản phẩm nhỏ, mịn hay dạng vật tư màng làm cho dòng khí không đi qua được nên vận tốc sấy và sự đồng đều bị giảm .
Băng tải được cố định và thắt chặt bởi những con chạy hoặc bởi khung chịu lực di động nhằm mục đích chịu sức nặng của loại sản phẩm. Bản tựa để cố định và thắt chặt tấm sắt kẽm kim loại đục lỗ gồm có hàng loạt gân chịu lực được phong cách thiết kế để chịu sức nặng của loại sản phẩm mà không cần con chạy hoặc cấu trúc chịu lực khác. Nó thường rộng 100 – 300 mm theo hướng hoạt động và 1 – 4 m theo chiều ngang của thiết bị .
Băng tải được truyền động trực tiếp bởi băng tải khác hoặc bởi dây đai được gắn liền với hai bên con chạy của băng. Truyền động bằng con chạy thường gặp hơn trong sản xuất .
Kết cấu của băng tải phụ thuộc vào vào vật tư được sấy. Sản phẩm được đo lường và thống kê trước mức tiêu thụ của con người hoặc có đặc thù ăn mòn yên cầu băng tải bằng thép không gỉ, thường dùng AISI 300. Ví dụ như 304 hay 316 là thông dụng nhất. Tuy nhiên một số ít loại AISI 400 như 409 cũng được sử dụng. Những mẫu sản phẩm khác được sấy bằng thép cacbon. Miễn là sự đông dặc trên băng tải được tránh khi thiết bị sấy ngừng hoạt động giải trí thì băng tải làm bằng thép cacbon cũng bền như băng tải làm bằng thép không gỉ .
Khi mẫu sản phẩm được xếp chồng lên từ 25 mm đến 1 m trên băng tải thì 1 số ít giải pháp giữ mẫu sản phẩm ở hai bên của băng phải được hợp nhất vào trong phong cách thiết kế. Việc này được triển khai xong bởi rãnh dẫn hướng ở hai bên. Rãnh động được tiếp nối với bản tựa để cố định và thắt chặt phần dưới của băng tải và rãnh tĩnh được gắn với khung của thiết bị sấy. Khe hở giữa thanh dẫn động và thanh dẫn tĩnh phải không rò rỉ mẫu sản phẩm và hạn chế tối đa sự chuyển dòng của không khí. Trong một số ít trường hợp thanh dẫn tĩnh hoàn toàn có thể được đệm kín trực tiếp với băng tải để chuyển dời mà không cần sử dụng thanh dẫn động .

Vỏ thiết bị sấy

Vỏ thiết bị sấy được phong cách thiết kế bằng một khung thép với bản cách âm và cửa giữ nhiệt. Vỏ thiết bị phải chứa được không khí nóng và chống lại sự ăn mòn. Những thiết bị sấy dùng để sấy thực phẩm, sấy những mẫu sản phẩm ăn mòn hoặc được vệ sinh bằng nước thì có vỏ được làm bằng thép không gỉ. Vỏ thiết bị được phong cách thiết kế đúng sẽ thuận tiện vệ sinh, kiểm tra và bảo trì .

Quạt khí

Quạt sử dụng trong thiết bị sấy hoàn toàn có thể được gắn trong hoặc ngoài thiết bị. Có hai loại : quạt tuần hoàn không khí qua những băng tải và quạt xả khí ra từ thiết bị sấy. Quạt tuần hoàn được gắn vào trong vỏ thiết bị là quạt ly tâm, cánh quạt không nằm trong “ scroll fan ”, nó làm tăng áp lực đè nén ở ngăn mà nó được gắn .
Quạt được phong cách thiết kế đúng và đặc thù của quạt quyết định hành động đến hoạt động giải trí của băng tải. Hầu hết thiết bị sấy băng tải hoàn toàn có thể sấy được nhiều loại mẫu sản phẩm ở nhiều lưu lượng khác nhau. Nên quạt được chọn không nhạy với sự biến hóa về loại sản phẩm sấy hay lưu lượng sấy .
Đa số quạt được sử dụng là loại quạt ly tâm có cánh nghiêng về phía sau. Quạt này được chọn vì lưu lượng lớn, hiệu suất cao, ít tiếng ồn và giá tương đối thấp .

Nguồn nhiệt

Nhiệt trong thiết bị sấy băng tải thường được cung ứng trực tiếp do đốt cháy khí thiên nhiên hoặc gián tiếp do hơi nóng trong óng xoắn. Tuy nhiên một số ít nguồn nhiệt khác cũng được sử dụng như : khí LB, dầu mazut, nguyên vật liệu lỏng hoặc lò nung điện. Nguồn nhiệt được lắp ráp ngay sau quạt tuần hoàn. Trong 1 số ít trường hợp như : khi sử dụng dầu mazut với thực phẩm cho người hoặc khi một lượng bụi lớn bị hấp dẫn theo dòng khí nhiệt được truyền không trực tiếp qua thiết bị trao đổi nhiệt gió – gió. Một số trường hợp khác như tận dụng nguồn khí thải có độ ẩm thấp nhưng nhiệt độ cao từ những quy trình khác hoặc việc đốt nóng trực tiếp trong quy trình tuần hoàn khí không thực thi được, người ta hoàn toàn có thể sử dụng không khí nóng để bổ trợ một phần nhiệt lượng cho thiết bị sấy .

Tiếp liệu

thiết bị tiếp liệu là một trong những bộ phận quan trọng nhất của thiết bị sấy băng tải. Trong các hệ thống sấy đối lưu bắt buộc dòng khí qua sản phẩm phải đồng đều. Quá trình truyền nhiệt và truyền khối trong hệ thống này tỉ lệ với vận tốc dòng khí qua vật liệu.

Mô tả sự quan trọng của thiết bị tiếp liệu .
Dòng khí sẽ ưu tiên qua những khu vực có lớp vật tư mỏng dính hơn do trở lực nhỏ hơn. Nên lớp vật tư khô hơn phần còn lại. Sản phẩm hoàn toàn có thể được tải lên băng tải theo một số ít cách. Người ta hoàn toàn có thể sử dụng loại thiết bị tiếp liệu có máng rung hoặc băng tải rung để rải đều mẫu sản phẩm trên băng tải .

Thiết bị tiếp liệu rung

Các bộ phận khác

Những mẫu sản phẩm như ngũ cốc có khung hướng dính lại với nhau hoặc bám lên băng tải. Khối mẫu sản phẩm bám lên băng tải là một yếu tố trong quy trình sấy khi không khí không xuyên qua được. Sự dính của loại sản phẩm lên băng tải cũng là một yếu tố làm cho mẫu sản phẩm không vận động và di chuyển xuống băng tải tiếp nối hoặc đổ ra ngoài .
Một số phụ kiện hoàn toàn có thể giúp xử lý yếu tố này. thiết bị ghè đục hoặc thiết bị khoan, gồm có một trục quay có những đinh lớn. Những cái đinh này xuyên qua và bẻ gãy khối mẫu sản phẩm hoặc giúp gỡ bỏ chúng ra khỏi băng tải. Những phụ kiện này phải được đặt vào đúng vị trí thiết yếu, nếu đặt sai vị trí những mẫu sản phẩm sẽ dính lại với nhau hoặc sẽ gây hư hỏng mẫu sản phẩm. Những bàn chải cũng hoàn toàn có thể được sử dụng để làm sạch băng tải .

Một loại chải băng tải
Những phụ kiện khác hoàn toàn có thể được thêm vào thiết bị sấy băng tải như mạng lưới hệ thống CIP ( Clean – In – Place ), mạng lưới hệ thống tịch thu nhiệt, mạng lưới hệ thống xả khí thải, mạng lưới hệ thống điều khiển và tinh chỉnh tự động hóa .

Xem thêm: Gầu tải nhựa – Cấu tạo, phân loại, ứng dụng & thông số kỹ thuật

Hoạt động và quản lý và vận hành của thiết bị sấy băng tải

Nhiệt độ dòng khí

Sự biến đổi nhiệt độ của không khí trong thiết bị sấy thường được sử dụng để tinh chỉnh và điều khiển vận tốc sấy. Nếu nhiệt độ không khí tăng, vận tốc sấy tăng và ngược lại. Nếu loại sản phẩm ra khỏi thiết bị sấy quá ẩm, người ta cần tăng nhiệt độ dòng khí để giảm nhiệt độ của mẫu sản phẩm đến giá trị thiết yếu .
Đa số mẫu sản phẩm có số lượng giới hạn nhiệt độ cao nhất hoặc thấp nhất. Mặc dù, nhiệt độ của loại sản phẩm trong thiết bị sấy được quyết định hành động bởi nhiệt độ dòng khí, nhưng phải hiểu rằng nhiệt độ của mẫu sản phẩm trong thiết bị sấy lúc nào cũng nhỏ hơn nhiệt độ của dòng khí do sự tự bay hơi làm mát. Tuy nhiên, nếu loại sản phẩm được sấy đến nhiệt độ quá thấp, gần như là khô trọn vẹn thì vận tốc bay hơi giảm và nhiệt độ của mẫu sản phẩm gần như là bằng nhiệt độ dòng khí .
Trong 1 số ít quy trình, nhiệt độ của dòng khí hoàn toàn có thể được kiểm soát và điều chỉnh một cách tự động hóa. Nếu thiết bị đo nhiệt độ được gắn trong thiết bị sấy thì nó hoàn toàn có thể được sử dụng trong mạng lưới hệ thống tinh chỉnh và điều khiển để kiểm soát và điều chỉnh tự động hóa nhiệt độ dòng không khí. Bởi vì thời hạn loại sản phẩm qua thiết bị sấy rất dài, kiểu kiểm soát và điều chỉnh nhiệt độ này sẽ hiệu suất cao nếu nhiệt độ của vật tư đưa vào thiết bị sấy được đo và vòng điều khiển và tinh chỉnh nhập liệu để thiết lập nhiệt độ dòng khí .
Những giải pháp kiểm soát và điều chỉnh nhiệt độ khác sử dụng một bộ cảm biến nhiệt để lắp vào thiết bị sấy băng tải. Độ giảm nhiệt độ qua lớp mẫu sản phẩm hoàn toàn có thể được sử dụng để tính lượng nhiệt trao đổi trong quy trình sấy. Ví dụ : nếu nhiệt độ của mẫu sản phẩm trong thiết bị sấy giảm thì lượng nhiệt trao đổi sẽ giảm. Một bộ cảm biến nhiệt sẽ nhận ra điều này qua sự tăng nhiệt độ dòng khí khi ra khỏi thiết bị sấy và kiểm soát và điều chỉnh lại cho đúng .

Thời gian lưu và chiều dày lớp vật tư trên băng tải

Thời gian lưu của mẫu sản phẩm trong thiết bị sấy là một thông số kỹ thuật quan trọng được sử dụng để kiểm soát và điều chỉnh quy trình sấy. Đại lượng này phụ thuộc vào vào vận tốc hoạt động của băng tải. Nếu băng tải hoạt động chậm, mẫu sản phẩm sẽ được sấy lâu hơn nhưng chiều dày loại sản phẩm sẽ tăng .
Để quy trình sản xuất tốt nhất tại một nhiệt độ khí thấp nhất hoàn toàn có thể, băng tải phải hoạt động thật chậm và lớp vật tư không được quá dày, nếu quá dày thì dòng không khí khó thể xuyên qua lớp vật tư. Với 1 số ít loại sản phẩm khác nếu chúng quá dày sẽ gây ra hiện tượng kỳ lạ loại sản phẩm kết lại thành khối hoặc gây hại cho loại sản phẩm .
Đối với mỗi loại loại sản phẩm và mỗi loại băng tải có một chiều dày tối ưu riêng. Đối với băng tải tiên phong trong thiết bị sấy băng tải nhiều chặng hoặc thiết bị sấy băng tải một chặng – nhiều tầng, lớp vật tư thường mỏng mảnh hơn so với những băng tải tiếp theo. Một khi mặt phẳng của lớp vật tư được sấy từng phần, những vật tư hoàn toàn có thể được xếp chồng lên nhau mà không dính vào nhau hoặc bị biến dạng .

Tốc độ dòng khí

Tốc độ dòng khí qua băng tải thường được thiết lập trong quá trình phong cách thiết kế và không phải là một thông số kỹ thuật hoàn toàn có thể được kiểm soát và điều chỉnh. Trong một số ít trường hợp khi mà thiết bị sấy băng tải được dùng để sấy những loại sản phẩm có tỷ lệ thể tích lớn thì những giải pháp kiểm soát và điều chỉnh vận tốc dòng khí cũng được phong cách thiết kế tương ứng. Người ta đặt một bộ giảm tốc vào trong quạt tuần hoàn hoặc điều khiển và tinh chỉnh vận tốc của quạt. Bộ phận này hoàn toàn có thể giảm vận tốc dòng khí so với mẫu sản phẩm nhỏ và nhẹ để giảm sự hấp dẫn loại sản phẩm theo dòng khí .

Độ ẩm của dòng khí

Độ ẩm của dòng khí vào trong thiết bị sấy là một thông số kỹ thuật quan trọng. Nếu nhiệt độ cùa không khí quá cao sẽ làm giảm năng lực sấy và ăn mòn sắt kẽm kim loại, ngược lại sẽ tiêu tốn nhiều nguồn năng lượng và so với một số ít mẫu sản phẩm mặt phẳng sẽ bị cứng lại. Chính vì sự quan trọng đó nên hầu hết những thiết bị sấy sử dụng bộ cảm ứng ẩm đặt trong những khu vực sấy. Bộ phần này thường được gắn với bộ phận kiểm soát và điều chỉnh khí xả hoặc gắn với quạt xả khí để kiểm soát và điều chỉnh lượng khí xả dựa trên lượng ẩm trong thiết bị sấy .

Sự tịch thu nhiệt

Mặc dù phần nhiều nguồn năng lượng tiêu tốn cho việc bốc hơi nước nhưng vẫn có một phần đáng kể nguồn năng lượng bị mất mát. Cách đơn thuần nhất để giảm mất mát là sử dụng khí bổ trợ đã được làm nóng sơ bộ. Phương pháp này làm lượng nhiệt được sử dụng trong thiết bị sấy đạt giá trị nhỏ nhất. Trong nhiều trường hợp một thiết bị sấy băng tải được lắp tiếp nối đuôi nhau với thiết bị làm lạnh, nếu thiết bị làm lạnh sử dụng không khí trong môi trường tự nhiên làm môi chất lạnh thì nó hoàn toàn có thể sử dụng làm khí bổ trợ cho thiết bị sấy .
Nếu không có nguồn nhiệt đun nóng không khí trước thì entanpi của khí thải hoàn toàn có thể được sử dụng để đun nóng khia bỏ sung qua một thiết bị trao đổi nhiệt. Thiết bị trao đổi nhiệt gió – gió thường được sử dụng. Mặc dù mạng lưới hệ thống tịch thu nhiệt hoàn toàn có thể giảm nhiệt độ tiêu tốn xuống khoảng chừng 10 %, nhưng ngân sách tiết kiệm ngân sách và chi phí được phải lớn hơn ngân sách cho sự hoạt động giải trí của thiết bị trao đổi nhiệt. Hệ thống này nên được kiểm tra và làm sạch định kỳ .

Vệ sinh thiết bị sấy

Việc phong cách thiết kế bộ phận vệ sinh cho thiết bị sấy băng tải rất quan trọng, đặc biệt quan trọng là trong lĩnh vật thực phẩm. Phải vệ sinh thiết bị liên tục để ngăn ngừa sự tăng trưởng của vi sinh vật trong thiết bị sấy. Những vết nứt trên vỏ thiết bị sấy là nơi có nhiều hạt nhỏ, bột thực phẩm, nó thì rất khó để làm sạch nên tạo điều kiện kèm theo cho vi sinh vật tăng trưởng .
Ở những nơi rửa bằng nước càng làm tăng năng lực tăng trưởng của vi sinh vật. Nếu bột ẩm còn lại trong khe nứt không được gia nhiệt đến nhiệt độ thiết yếu để giết chết vi sinh vật thì một thực trạng nguy khốn hoàn toàn có thể xảy ra. Tất cả những mạng lưới hệ thống giải quyết và xử lý thực phẩm đều có năng lực xử lý mối nguy cơ tiềm ẩn đến từ vi sinh vật. Việc phong cách thiết kế mạng lưới hệ thống vệ sinh thiết bị sấy gồm có ba bước. Đầu tiên mẫu sản phẩm phải được giữ lại tốt trên băng tải .
Phương pháp này không chỉ loại trừ những khu vực mẫu sản phẩm hoàn toàn có thể rò rỉ qua băng tải mà còn điều khiển và tinh chỉnh đúng vận tốc dòng khí trong thiết bị sấy để hạn chế tối đa sự hấp dẫn những vật tư nhỏ theo dòng khí. Những khu vực này có khuynh hướng chứa nhiều hạt vật tư nhỏ bị hấp dẫn bởi dòng khí. Cuối cùng, việc phong cách thiết kế được xem là thành công xuất sắc khi thiết bị sấy được cho phép vệ sinh thuận tiện toàn bộ mọi vị trí bên trong .
Để mạng lưới hệ thống băng tải hoạt động giải trí vững chãi người ta thường dùng “ chân tăng chỉnh ” phân tán lực và cố định và thắt chặt chân băng tài không bị vận động và di chuyển trong khi vận hàng

Tham khảo các mẫu chân tăng chỉnh tiêu chuẩn Hàn Quốc tại link

https://thomaygiat.com/chan-tang-chinh

Lời kết :
Trên đây là hàng loạt những thông tin về thiết bị sấy băng tài mà Quang Minh tổng cho những fan hâm mộ tìm hiểu thêm nếu thấy có ích hãy like hoặc san sẻ bài viết này nhé .

5/5
( 1 Review )

Source: https://thomaygiat.com
Category : Sửa Máy Giặt