Các phương pháp xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn

Mục Chính

 

XỬ LÝ BỀ MẶT KIM LOẠI TRƯỚC KHI SƠN

 

Xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn là một trong những bước việc làm quan trọng trong quy trình tiến độ sơn phủ bề mặt kim loại. Bề mặt kim loại sẽ được lấy đi những rỉ sét, bụi, cáu cặn, dầu mỡ, làm cho bề mặt kim loại sáng bóng loáng, nhám mịn làm cho lớp sơn sẽ được bám chặt vào bề mặt hơn tăng tính thẩm mỹ và nghệ thuật của mẫu sản phẩm, tuổi thọ cũng như chất lượng loại sản phẩm tăng cao

    Hiện nay có nhiều phương pháp xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn được chia sẻ nhiều trên các diễn đàn. Bài viết sau đây Công ty Việt Hải Minh xin giới thiệu 6 phương pháp (công nghệ xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn) để các bạn có thể lưa chọn phương pháp phù hợp nhất tùy vào điều kiện từng cơ sở cũng như yêu cầu của chủ đầu tư

  

Các phương pháp xử lý bề mặt máy móc thiết bị trước khi sơn và kết quả sau khi sơn

1./  Xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn bằng phương pháp thủ công

1.1 / Làm sạch bằng bàn chải sắt :

       – Ưu điểm: Phương pháp này đơn giản, tiện lợi, rẻ tiền

      – Nhược điểm: Chi phí nhân công và thời gian tăng, dễ làm bề mặt kim loại bị càu, xướt, bóng tróc, do đó làm giảm độ bám dính của lớp sơn lót lên bề mặt kim loại

1.2/ Làm sạch bằng búa gõ: (Gõ búa thường kết hợp với bàn chải sắt).

       – Ưu điểm: Thuận tiện cho những sửa chữa cục bộ, sửa chữa nhỏ, dễ dàng lấy đi những mảng sét rỉ bong tróc lớn.

       – Nhược điểm: Không thể làm sạch chất lượng bề mặt, độ ồn lớn, dễ biến dạng bề mặt chi tiết

    ==> Tóm lại: Các phương pháp xử lý bề mặt kim loại (hoặc các phương pháp làm sạch bề mặt kim loại hoặc cách làm sáng bề mặt kim loại hoặc cách làm sạch kim loại hoặc cách làm sạch rỉ sét trên sắt hoặc cách làm sạch lớp oxit kim loại hoặc cách làm sắt không bị gỉ hoặc cách tẩy rỉ sét trên inox hoặc cách chống rỉ sét hay biện pháp xử lý thép gỉ ) ở dạng thủ công này thì đơn giản, dễ thực hiện và tiết kiệm chi phí. Có thể sử dụng các dụng cụ như dao cạo, bàn chải sắt hoặc giấy nhám, búa để làm sạch bề mặt kim loại. Tuy nhiên khi tthực hiện theo phương pháp này có thể gây ra ô nhiễm môi trường do bụi bẩn gây ra, độ ồn (khi làm sạch bằng búa gõ), độ mịn, độ nhám của bề mặt kim loại sẽ không được đồng đều

  

Xử lý bề mặt máy móc thiết bị trước khi sơn và kết quả sau khi sơn

2./  Xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn bằng phương pháp cơ khí:

2.1/ Làm sạch bằng phương pháp dùng nhiệt (ngọn lửa):

Phương pháp này phải giải quyết và xử lý nhiệt, nhờ thiết bị tạo nhiệt đốt cháy ( acetylen, oxy ). công nghệ giải quyết và xử lý bề mặt kim loại hay công nghệ làm sạch bề mặt kim loại này vận dụng khi làm sạch hầu hết lớp áo tôn, lớp sơn cũ, dầu mỡ, cặn cáu, bụi … bám phía ngoài bề mặt kim loại

       – Ưu điểm: Thiết bị sử dụng đơn giản, làm sạch các lớp sơn cũ, dầu mỡ cặn cáu bám trên bề mặt kim loại rất hiệu quả

       – Nhược điểm: Dễ biến dạng chi tiết, hiệu quả không cao khi xử lý lớp gỉ, tốn kém.

2.2/ Làm sạch bằng phương pháp dùng máy mài đĩa cát: (sử dụng máy chà rỉ sét dạng đĩa mài để đánh bóng bề mặt kim loại):

       Cách làm: Đĩa quay được đính dán bằng các hạt nhám, rồi mài vào những vị trí cần loại bỏ, các mảng gỉ sét nhỏ.

       – Ưu điểm: Phương pháp này giúp làm sạch bề mặt kim loại rất hiệu quả.

     – Nhược điểm: Chỉ áp dụng cho những vị trí góc cạnh, khó xử lý bằng các phương pháp khác, khối lượng công việc ít

2.3/ Làm sạch bằng phun nước áp lực cao:

Phương pháp này dùng để tẩy sạch những lớp sơn cũ, cặn bẩn, sét rỉ bề mặt kim loại với áp lực đè nén khoảng chừng 1,900 bar ( gần 30.000 psi ) .

       – Ưu điểm: Làm sạch bề mặt gỉ sét nhanh chóng, thân thiện với môi trường, vật tư (nước) rẻ tiền và dễ tìm

       – Nhược điểm: Thiết bị máy móc phức tạp, chi phí đầu tư ban đầu lớn, không an toàn, làm oxi hoá những bề mặt bên trong máy móc cũng như những vị trí không sơn

2.4 Làm sạch bề mặt kim loại bằng phun cát ướt:

Hỗn hợp nước và cát được phun dưới áp suất cao, dùng để giải quyết và xử lý những mảng gỉ lớn, lớp sơn cũ dày .

       – Ưu điểm: Không gây ô nhiễm môi trường do không tạo ra bụi, khối lượng công việc lớn và xử lý nhanh

       – Nhược điểm: Sau khi làm sạch do bề mặt thép bị ướt nên phải xử lý lại bề mặt chi tiết (làm khô) trước khi sơn

  

Công nghệ xử lý bề mặt máy móc thiết bị trước khi sơn và kết quả sau khi sơn

2.5 Làm sạch bề mặt kim loại bằng phun cát khô :

Bề mặt thép bị gỉ, cáu bẩn được làm sạch một cách hiệu suất cao bằng giải pháp phun cát. Khi đó những hạt cát, đá, sỏi nhỏ được đập vào bề mặt kim loại, cụ thể với vận tốc cao qua miệng súng phun sẽ ảnh hưởng tác động lên bề mặt để làm sạch gỉ, lớp sơn cũ và những chất bẩn dính bề mặt .
Kích thước hạt cát, sỏi, bi khoảng chừng từ 0,3 đến 1,5 mm là size được thử nghiệm hiệu suất cao nhất, phân phối được những tiêu chuẩn sẵn sàng chuẩn bị bề mặt kim loại theo pháp luật, đặc biệt quan trọng có hiệu suất cao khi làm sạch bề mặt bị lõm, khuyết sâu .
Việc giải quyết và xử lý bề mặt kim loại ( giải pháp giải quyết và xử lý thép gỉ ) có đạt hiệu qủa cao, nhanh gọn và kinh tế tài chính hay không còn phụ thuộc vào vào mức độ gỉ sét, mức độ rỗ của bề mặt cần làm sạch. Bề mặt kim loại còn mới, phẳng sẽ giảm ngân sách cho việc làm sạch so với một bề mặt bị gỉ, rỗ nhiều .

Các chú ý trước khi phun cát:

* Mài phẳng cạnh sắc nhọn, góc, mối hàn .
* Mài láng những mối hàn bị không nhẵn, khuyết tật sắt thép, tẩy sạch những ba vớ hàn …
* Các lỗ khoét có đường kính phải lớn hơn 30 mm và được kiểm tra xác thuận trước khi phun cát

       – Ưu điểm: Đây là phương pháp cát phun rỉ sét được dùng phổ biến nhất hiện nay, chất lượng bề mặt làm sạch tốt hơn. Xử lý bề mặt kim loại với khối lượng lớn và công nghiệp. Các vết gỉ, chất bẩn bị loại bỏ hoàn toàn, bề mặt được tạo nhám rất tốt, độ bám dính của lớp sơn hiệu quả hơn rất nhiều, giá cát phun làm sạch bề mặt kim loại thấp hơn nhiều so với phun bằng bi hay bột mài.

       – Nhược điểm: Nhiều bụi nên gây ô nhiễm môi trường.

  

Công nghệ làm sạch bề mặt máy móc thiết bị trước khi sơn và kết quả sau khi sơn

3 / Làm sạch bề mặt kim loại bằng chiêu thức hoá học ( hóa chất làm sạch bề mặt kim loại ) :

3.1 / Hoá chất dùng tẩy dầu

– Tẩy dầu dùng dạng tính kiềm : dùng để tẩy dầu mỡ trên bề mặt những phôi đồng, sắt, thép, kẽm, nhôm, … Nhiệt độ dung dịch từ 50 °C – 65 °C, tùy vào thực trạng bề mặt kim loại cần tẩy mà lựa chọn hàm lượng, thời hạn và nhiệt độ cho tương thích và việc thực thi phải theo tiến trình giải quyết và xử lý bề mặt kim loại đã đưa ra ,
– Tẩy dầu dùng dạng tính acid : dùng để tẩy dầu, rỉ sét trên phôi sắt, thép ở nhiệt độ thường .
– Tẩy dầu dùng dạng trung tính : phối hợp giữa tẩy dầu kiềm hoặc acid, dùng hóa chất tẩy trắng kim loại .

3.2 / Tẩy dầu phối hợp với tẩy gỉ ( chất làm sạch gỉ sét, chất tẩy rỉ sét kim loại )

Hóa chất ( nước tẩy rỉ sét ) dùng tẩy dầu acid sử dụng phối hợp với acid HCl hay H2SO4, thời hạn tẩy 10-30 phút

4/ Làm sạch bằng phương pháp điện hóa:

Sử dụng dòng điện phối hợp với hóa chất tẩy dầu điện sẽ đem lại hiệu suất cao cao hơn. Việc gia công giải quyết và xử lý bề mặt kim loại bằng giải pháp này dùng cho những cụ thể nhỏ có độ đúng mực cao

5/ Làm sạch bằng phương pháp siêu âm:

    Sử dụng sóng siêu âm có tần số cao để làm sạch bề mặt, góc ngách của vật cần tẩy rửa. Phương pháp này rất hiệu quả dùng để tẩy dầu các chi tiết nhỏ, nhiều góc cạnh mà các phương pháp tẩy dầu khác không thực hiện được

6/ Làm sạch bằng công nghệ laser:

Phương pháp làm sạch kim loại, làm sạch kim loại bằng laser, cũng như máy laser làm sạch bề mặt kim loại này được dùng thoáng đãng trong công nghiệp, gia dụng. Nhất là trong nghành hàng không, công nghiệp đóng tàu, công nghiệp xe hơi, chế biến thực phẩm, công nghiệp cao su đặc, săm lốp, công nghiệp điện tử, … .
Sử dụng những xung tập trung chuyên sâu cực mạnh và cực nhanh ( 1/1000 s ) với hiệu suất lớn bắn vào bề mặt cụ thể sẽ đẩy bay những mảng bám trên bề mặt. sử dụng laser xung để vệ sinh những mảng bám hữu cơ. Các xung này không gây ra nhiệt cho bề mặt kim loại nên không gây tai hại cho cấu trúc chi tiết cụ thể .
Ứng dụng : Đây là máy vệ sinh bề mặt kim loại hay máy làm sạch bề mặt kim loại được dùng khá phẩn biển lúc bấy giờ. Nó được dùng làm sạch bề mặt những mối hàn kim loại, những mảng bám sơn cũ, dầu cặn và chất bẩn, những bề mặt cụ thể trước khi hàn hoặc sơn …

II / Các tiêu chuẩn làm sạch bề mặt .

Để đạt được bề mặt làm sạch chuẩn là một việc làm quan trọng và rất thiết yếu. Vì vậy tất cả chúng ta cần phải biết những tiêu chuẩn của một bề mặt làm sạch chuẩn. Tiêu chuẩn làm sạch bề mặt được gọi là : “ tiêu chuẩn sẵn sàng chuẩn bị cho bề mặt kim loại ” ký hiệu SIS 05 5900 – 1967 do Viện nghiên cứu ăn mòn của Thụy Điển biên soạn với sự hợp tác của Thương Hội kiểm tra và vật tư Hoa kỳ ( ASTM ) và Ủy ban nghiên cứu và điều tra về sơn cấu trúc thép ( SSPC ). Tiêu chuẩn được đưa ra những Lever chi tiết cụ thể khác nhau .

1/ Cấp độ làm sạch bề mặt kim loại bằng phương pháp cạo, bàn chải sắt:

Phương pháp bằng tay thủ công này được ký hiệu mở màn bằng chữ “ St ” ( St 2 ; St3 ) .

2 / Cấp độ làm sạch bằng giải pháp phun cát :

Kí hiệu là “ Sa ” ( Sa 1 ; Sa 2 ; Sa 2.5 ; Sa 3 ). Tuy nhiên trong trong thực tiễn ở Nước Ta thường sử dụng 4 loại Lever sau :

STT

Cấp độ 

Nội dung

1 St3 Cạo, tẩy gỉ, những chất bẩn bằng bàn chải sắt, việc giải quyết và xử lý bể mặt phải được vô hiệu lớp gỉ và những vật bám trên bề mặt. Sau khi làm sạch bằng không khí khô, bàn chải sạch, bề mặt phải hiện ra độ bóng sáng của kim loại
2 Sa 2.0 Bề mặt làm sạch bằng phun cát, những vết gỉ sét, cặn bẩn được tẩy sạch để hiện ra hầu hết bề mặt của chi tiết cụ thể, sau đó được làm sạch lại bằng không khí khô, hoặc bàn chải sạch
3 Sa 2.5 Bề mặt làm sạch bằng phun cát, được hiện lên màu kim loại gốc. Các vết gỉ sét nếu còn chỉ ở dạng vết hoặc sợi mảnh, bề mặt sau đó được làm sạch bằng không khí khô, hoặc bàn chải sạch
4 Sa 3.0 Bề mặt được phun cát cực kỹ cho kim loại gốc. Loại bỏ trọn vẹn lớp gỉ, vật lạ …, sau đó được làm sạch lại bằng không khí khô hoặc bàn chải sạch. Bề mặt sau khi phun cát và làm thật sạch cho mầu sáng kim loại giống hệt

III / Các tiêu chuẩn tương tự .

Trong kỹ thuật giải quyết và xử lý bề mặt bằng giải pháp phun cát, người ta còn sử dụng những tiêu chuẩn của Anh ( BS ) và của Mỹ ( SSPC ) tương tự với tiêu chuẩn Thụy Điển được đưa ra như sau :

STT

Tiêu chuẩn Thụy Điển
SIS 05 5900

Tiêu Chuẩn Anh – BS

Tiêu chuẩn Mỹ-SSPC

1 Sa 3.0 Chất lượng loại 1 SP-5 trắng kim loại
2 Sa 2.5 Chất lượng loại 2

SP-10 gần trắng kim loại
 

3 Sa 2.0 Chất lượng loại 3 SP-6 thương phẩm

Các bạn có thể xem thêm các dịch vụ khác của Công ty VIỆT HẢI MINH:

– Bảo trì, thay thế sửa chữa máy móc thiết bị công nghiệp
– Bảo trì công nghiệp : Bảo trì dây chuyền sản xuất sản xuất | Máy móc thiết bị | Điện công nghiệp | Điều hòa TT
– Gia công : Hệ thống hút hơi nóng cho dây chuyền sản xuất máy móc | Sơn máy móc thiết bị công nghiệp | Gia công lắp ráp đường ống
– Vận chuyển và lắp ráp máy móc công nghiệp | Nhà xưởng | Dây chuyền sản xuất | Hàng siêu trường siêu trọng
– Cơ khí gia công sản xuất máy | Chi tiết máy | Đúc chi tiết cụ thể máy …, Gia công cấu trúc thép nhà xưởng
– Tư vấn, phong cách thiết kế, chuyển giao công nghệ | phân phối nhân sự quản lý và vận hành máy móc cho những nhà máy sản xuất, khu công nghiệp

* Quý Khách hàng có thể tìm hiểu thêm một số thông tin xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn qua các bài viết sau:

giải pháp giải quyết và xử lý thép gỉ, những giải pháp giải quyết và xử lý bề mặt nhôm, những giải pháp giải quyết và xử lý bề mặt kim loại, những giải pháp làm sạch bề mặt kim loại, cách làm sáng bề mặt kim loại, cách làm sạch kim loại, cách làm sạch rỉ sét trên sắt, cách làm sạch lớp oxit kim loại, cách làm sắt không bị gỉ, cách tẩy rỉ sét trên inox, cách chống rỉ sét, cách xi mạ kim loại, công nghệ giải quyết và xử lý bề mặt kim loại, công nghệ làm sạch bề mặt kim loại, công nghệ xi mạ kẽm, công ty xi mạ, công ty hóa chất xi mạ, cát phun rỉ sét, chất làm sạch bề mặt kim loại, chất làm sạch gỉ sét, chất tẩy rỉ sét kim loại, chất tẩy gỉ inox, những bước sơn kim loại, cơ sở xi mạ tphcm, giải pháp giải quyết và xử lý thép gỉ, dung dịch xi mạ, đánh bóng bề mặt kim loại, giá cát phun làm sạch bề mặt kim loại, gia công giải quyết và xử lý bề mặt kim loại, hóa chất giải quyết và xử lý bề mặt inox, hóa chất xi mạ kẻm, hóa chất tẩy trắng kim loại, kỹ thuật sơn bề mặt kim loại, keo phủ bề mặt kim loại, làm sạch kim loại, làm sạch kim loại bằng laser, máy vệ sinh bề mặt kim loại, máy làm sạch bề mặt kim loại, máy laser làm sạch bề mặt kim loại, máy chà rỉ sét, nước tẩy rỉ sét, quá trình giải quyết và xử lý bề mặt kim loại, quá trình sơn kim loại, quá trình xi mạ kẽm, trình diễn hiểu biết của bạn về công nghệ giải quyết và xử lý bề mặt kim loại, tẩy rỉ sét bằng coca cola, tiêu chuẩn bắn cát sa 2.5, xi kim loại, xi mạ kim loại, xi mạ kim loại tphcm, xi mạ màu vàng, giải quyết và xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn, giải quyết và xử lý bề mặt nhôm trước khi sơn

Các phương pháp xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn

Bài viết liên quan
Hotline 24/7: O984.666.352