6 loại hình bảo trì bảo dưỡng phổ biến trong sản xuất – VTI

Bảo trì bảo trì là một tiến trình đóng vai trò quan trọng trong mọi ngành công nghiệp sản xuất, giúp bảo vệ duy trì hiệu suất đáng an toàn và đáng tin cậy của các thiết bị và máy móc cũng như hạn chế các sự cố làm gián đoạn sản xuất .
Từ những giải pháp truyền thống cuội nguồn cho đến văn minh ( thậm chí còn cả sử dụng công nghệ tiên tiến tự động hóa ), có nhiều mô hình bảo trì bảo trì khác nhau được vận dụng, và mỗi loại đều có những mặt lợi-hại riêng. Dưới đây là 6 mô hình bảo trì bảo trì phổ cập trong sản xuất, được chia thành 2 mục chính : Bảo trì bị động / không kế hoạch và Bảo trì dữ thế chủ động / có kế hoạch .

Bảo trì phản ứng / không kế hoạch

Bảo trì phản ứng / không kế hoạch ( Reactive / Unplanned Maintenance ) là tiến trình bảo trì chỉ diễn ra khi máy móc gặp sự cố, sau đó các nhà quản trị mới mở màn thực thi chiêu thức thay thế sửa chữa, sửa chữa thay thế phụ tùng, vật tư, nhân công và thiết bị. Quy trình bảo trì này tiềm ẩn nhiều rủi ro đáng tiếc, không riêng gì khiến quy trình sản xuất bị ngưng trệ mà còn khiến độ bền thiết bị giảm và chất lượng đầu ra xuống cấp trầm trọng .

Có 2 loại hình bảo trì bị động có thể kể đến như:

Bảo trì sửa chữa (Corrective Maintenance)

Còn được gọi là bảo trì khắc phục, là giải pháp bảo trì được thực thi khi có yếu tố, hỏng hóc, sự cố xảy ra. Bảo trì sửa chữa thay thế thường gồm có các trách nhiệm như tháo gỡ, kiểm soát và điều chỉnh, sửa chữa thay thế, thay thế sửa chữa và sắp xếp lại các bộ phận, thiết bị, dây chuyền sản xuất máy móc, … với tiềm năng chính là đưa các mạng lưới hệ thống sản xuất trở lại hoạt động giải trí thông thường càng nhanh càng tốt .

Bảo trì khẩn cấp (Emergency Maintenance)

Còn được gọi là bảo trì sự cố ( Breakdown Maintenance ) là bảo trì thiết yếu khi một gia tài và thiết bị bị hỏng hóc hoặc biến hóa thực trạng giật mình dẫn đến rủi ro đáng tiếc cho việc quản lý và vận hành thiết bị hoặc hoàn toàn có thể gây ra downtime ( thời hạn chết ) nghiêm trọng cho sản xuất .
Nhìn chung, quyền lợi của việc bảo trì phản ứng / không kế hoạch hoàn toàn có thể kể đến như :

• Giảm chi phí bảo trì hàng tháng.
• Giảm thời gian quản lý bảo trì.
• Tập trung vào các yếu tố không quan trọng.
• Quy trình bảo trì đơn giản hơn

Tuy nhiên, các giải pháp bảo trì bị động này dần trở nên lỗi thời trong thời đại công nghiệp 4.0, khi tạo nên những rủi ro đáng tiếc như :

• Downtime (thời gian chết) trong sản xuất: bảo trì bị động gây gián đoạn và trì trệ các hoạt động trong nhà máy, làm giảm năng suất, chất lượng sản xuất và ảnh hưởng đến các cam kết giao hàng.
• Tốn thời gian và chi phí khắc phục sự cố: một số chi phí có thể kể đến như phí bảo hiểm cho việc vận chuyển phụ tùng khẩn cấp, chi phí thuê ngoài bảo trì và hỗ trợ ngoài giờ, các chi phí gián tiếp như bồi thường cho sự chậm trễ đơn hàng, chi phí năng lượng sửa chữa bảo trì,… Các vấn đề này cũng khiến doanh nghiệp mất thời gian khắc phục sự cố
• Ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị máy móc do chạy trong tình trạng kém tối ưu và dẫn đến hỏng hóc, có thể mau xuống cấp hoặc ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất. Ngoài ra việc không tìm ra nguyên nhân gốc rễ có thể dẫn đến tiếp tục hỏng hóc trong tương lai

Bảo trì chủ động / có kế hoạch

Bảo trì dữ thế chủ động / có kế hoạch ( Proactive / Planned Maintenance ) là một chiêu thức cung ứng cách tiếp cận dữ thế chủ động được cho phép trấn áp thực trạng và phát hiện những không bình thường trong hoạt động giải trí của các thiết bị hoàn toàn có thể xảy ra trước khi dẫn đến hỏng hóc. Những mô hình bảo trì thông dụng hoàn toàn có thể kể đến như :

Bảo trì phòng ngừa (Preventive Maintenance)

Hay còn gọi bảo trì định kỳ – cách bảo trì chủ động duy trì tình trạng của thiết bị – ngăn ngừa hư hỏng, kiểm tra định kỳ hoặc chẩn đoán tình trạng thiết bị, để đo lường tình trạng hư hỏng. Đây thường là các quy trình được đào tạo ngay từ ban đầu cho các nhân viên bảo trì, ví dụ làm sạch máy, tra dầu, kiểm tra tắc nghẽn…Mục đích của bảo trì phòng ngừa chính là giảm xác suất, tần số xảy ra hư hỏng, sự cố làm gián đoạn sản xuất cũng như đưa ra các thông tin cần thiết cho việc lên kế hoạch bảo trì hiệu quả.

Bảo trì phòng ngừa nhờ vào rất nhiều vào việc lên kế hoạch, lịch trình hiệu suất cao. Ngày nay, các tổ chức triển khai triển khai bảo trì phòng ngừa còn tích lũy và nghiên cứu và phân tích các tài liệu, lịch sử vẻ vang hoạt động giải trí sản xuất để dữ thế chủ động quản trị và lên các kế hoạch bảo trì đơn cử. Các ứng dụng quản trị sản xuất như CMMS, MES, .. hoàn toàn có thể được sử dụng để nâng cao hiệu suất cao việc lên kế hoạch và quản trị trách nhiệm bảo trì .

Lợi ích

• Giảm sự cố và thời gian chết
• Nâng cao khả năng sử dụng hiệu quả thiết bị
• Cải thiện việc sử dụng tài nguyên
• Nâng cao tuổi thọ của thiết bị và cơ sở vật chất
• Cung cấp nguồn dữ liệu bảo trì bảo dưỡng quan trọng cho tổ chức

Nhược điểm

• Độ hiệu quả phụ thuộc vào việc lập kế hoạch / lịch trình
• Yêu cầu nhân viên có kinh nghiệm và năng lực kỹ thuật cao để xử lý & phân tích dữ liệu, thực hiện các nhiệm vụ đặc thù
• Không cho phép xác định chính xác độ hao mòn của các bộ phận của thiết bị.
• Chi phí đầu tư xây dựng kế hoạch, nguồn nhân lực, cơ sở hạ tầng đáng kể

Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance)

Là quá trình bảo trì dữ thế chủ động dựa trên việc nhìn nhận quy trình và tài liệu máy móc tích lũy được, sử dụng để xác lập thực trạng của các thiết bị máy móc đang quản lý và vận hành nhằm mục đích Dự kiến khi nào cần thực thi bảo trì, giúp tiết kiệm chi phí thời hạn và các ngân sách tương quan, do đó đây được xem là một phương pháp lý tưởng được nhiều doanh nghiệp lựa chọn
Cũng giống như bảo trì phòng ngừa, bảo trì Dự kiến sẽ trở nên hiệu suất cao hơn bằng việc tích lũy và nghiên cứu và phân tích các tài liệu bảo trì và sản xuất. Bên cạnh đó, việc sử dụng các mạng lưới hệ thống quản trị bảo trì bảo trì tự động hóa như CMMS giúp các kỹ thuật viên nắm được trạng thái các sự cố, hỏng hóc, hoạt động giải trí cũng như thực thi nghiên cứu và phân tích tài liệu để giúp các tổ chức triển khai xác lập trách nhiệm bảo trì nào cần tiến hành .

Lợi ích

• Giảm thời gian chết (Downtime)
• Tối ưu hóa việc quản lý nhiệm vụ và phân bố nguồn lực bảo trì.
• Không yêu cầu quá nhiều nhân viên bảo trì
• Việc xác minh trạng thái của máy móc, được thực hiện định kỳ, cho phép tổ chức thiết lập dữ liệu lịch sử về hành vi hữu ích của máy móc và hoạt động trong những trường hợp sự cố xảy ra
• Phân tích và đưa ra đề xuất về các phương án có thể thực hiện để tối ưu hóa việc quản lý bảo trì bảo dưỡng

Nhược điểm

• Yêu cầu nhân viên có kinh nghiệm và năng lực kỹ thuật cao để xử lý & phân tích dữ liệu, thực hiện các nhiệm vụ đặc thù
• Chi phí đầu tư xây dựng kế hoạch, nguồn nhân lực, cơ sở hạ tầng đáng kể

Bảo trì dựa trên điều kiện (Condition Based Maintenance)

Đúng với tên gọi, mô hình bảo trì này dựa trên điều kiện kèm theo tập trung chuyên sâu vào các tác dụng trải qua thống kê giám sát hoặc quan sát. Các thiết bị sẽ được lao lý có một loạt các điều kiện kèm theo được xem là hoạt động giải trí thông thường. Trong khoanh vùng phạm vi đó, bất kể hoạt động giải trí nào sẽ được xem là thông thường, còn ngoài khoanh vùng phạm vi được xem là không bình thường và cần đưa ra các giải pháp .
Chi tiêu tổng thể và toàn diện của việc bảo trì theo điều kiện kèm theo khá thấp, tuy nhiên mô hình này vẫn dựa trên việc lên kế hoạch / lịch trình và chỉ mở màn triển khai khi người quản trị xác lập các sự cố được xác lập trong khoanh vùng phạm vi. Do đó, thực trạng của thiết bị máy móc sẽ cho biết khi nào cần thực thi bảo trì .

Lợi ích

• Giảm thiểu thời gian chết (Downtime)
• Giảm tiêu thụ năng lượng, lãng phí các tài nguyên
• Năng suất cao hơn – thiết bị chạy trong phạm vi hiệu suất cao nhất lâu hơn.
• Ít hỏng hóc hoàn toàn do việc bảo trì thiết bị xảy ra khi hiệu suất giảm xuống

Nhược điểm

• Yêu cầu nhân viên có kinh nghiệm và năng lực kỹ thuật cao để xử lý & phân tích dữ liệu, thực hiện các nhiệm vụ đặc thù
• Chi phí đầu tư xây dựng kế hoạch, nguồn nhân lực, cơ sở hạ tầng đáng kể
• Khó dự đoán khi nào cần bảo trì. Có thể yêu cầu sử dụng ngân sách khẩn cấp.
• Bảo trì CBM rất khó để phát hiện các Độ bền mỏi (Fatigue failure)

Bảo trì xác định trước (Predetermined maintenance)

Không giống như các loại hình khác, bảo trì xác định trước được thực hiện bằng cách sử dụng các quy tắc và đề xuất do nhà sản xuất (nhà cung cấp) thiết bị máy móc ban đầu đề xuất, thay vì dựa vào kế hoạch bảo trì thiết lập sau. Những đề xuất này dựa trên các thử nghiệm và dữ liệu thu thập được.

Nhà sản xuất phân phối số liệu thống kê và hướng dẫn, thường là khi thiết bị được mua lần tiên phong và sẽ gồm có tài liệu cung ứng tuổi thọ trung bình của cả mạng lưới hệ thống và các bộ phận khác nhau. Nhà sản xuất sau đó sẽ yêu cầu tần suất các bộ phận nên được kiểm tra, bảo trì và sửa chữa thay thế .

Lợi ích

• Tiết kiệm thời gian, chi phí và nguồn lực lên kế hoạch bảo trì
• Có thể không cần duy trì các đội bảo trì bảo dưỡng mà thực hiện thuê ngoài bảo trì khi có sự cố xảy ra

Nhược điểm

• Chương trình dựa trên các dữ liệu và thử nghiệm ước tính, vì vậy không phải lúc nào nó cũng khớp chính xác đối với yêu cầu của tổ chức
• Số liệu thống kê có thể vừa đúng vừa không hữu ích

Lựa chọn VTI Solutions cho giải pháp quản lý bảo trì bảo dưỡng MMS-X cho nhà máy của bạn

Với tầm quan trọng của việc nâng cao hiệu suất cao sản xuất như trên thì hoàn toàn có thể thấy việc kiến thiết xây dựng các kế hoạch bảo trì, bảo trì hiệu suất cao là điều cấp thiết, đặc biệt quan trọng nếu nó có năng lực tự động hóa việc quản trị các trách nhiệm bảo trì hiệu suất cao. Hiểu được điều này, VTI Solutions tự tin là sự lựa chọn tuyệt vời cho nhu yếu này với giải pháp 𝐐𝐮𝐚 ̉ 𝐧 𝐥𝐲 ́ 𝐭𝐡𝐢𝐞 ̂ ́ 𝐭 𝐛𝐢 ̣ 𝐯𝐚 ̀ 𝐁𝐚 ̉ 𝐨 𝐭𝐫𝐢 ̀ 𝐛𝐚 ̉ 𝐨 𝐝𝐮 ̛ 𝐨 ̛ ̃ 𝐧𝐠 𝐌𝐌𝐒-𝐗 :

• Lên kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng khoa học: Cho phép lên kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng cho từng thiết bị, nhằm tối ưu hiệu quả các thiết bị vận hành đem lại so với chi phí tiêu thụ, đảm bảo hiệu quả hoạt động và lợi nhuận lâu dài.
• Quản lý thông tin – trạng thái thiết bị theo thời gian thực: Kiểm soát thông tin hoạt động, trạng thái bảo trì, bảo dưỡng của thiết bị và đảm bảo hiệu quả công việc bảo trì bảo dưỡng, quản lý thông tin về vật tư, phụ tùng cần thiết
• Cảnh báo lỗi tự động: Thu thập dữ liệu, cho phép thiết lập và đưa ra các cảnh báo về xử lý sự cố khi các thông số đạt ngưỡng hoặc vượt quá ngưỡng đã được cài đặt từ trước, giúp các nhà quản trị xử lý sự cố kịp thời, giảm thiểu tối đa thời gian chết sản xuất
• Đánh giá hiệu suất & Bảo trì dự đoán: Đánh giá hiệu suất thiết bị thông qua chỉ số OEE và trạng thái bảo trì như trạng thái hoạt động, tình trạng dừng – gián đoạn, thiết bị gặp sự cố, thiết bị cần bảo trì, hiệu suất của từng máy,… Bên cạnh đó, MMS-X Bảo trì dự đoán chủ động thông qua các chỉ số bảo trì bảo dưỡng: MTBF, MTTR, MTTA, MTTF,…

Kết nối ngay với chúng tôi cho một giải pháp quản trị và bảo trì bảo trì thiết bị, máy móc hiệu suất cao để ngày càng tăng hiệu suất cao sản xuất và bảo vệ chất lượng trong từng mẫu sản phẩm !

Source: https://thomaygiat.com
Category : Bảo Hành Máy Giặt